陰極輥，指通過(guò)輥筒表面電沉積作用制備銅箔的設(shè)備。陰極輥具備耐腐蝕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、輕量化等優(yōu)勢(shì)，在電解銅箔制備過(guò)程中應(yīng)用較多。
    按照外部輥面材料不同，陰極輥可分為不銹鋼陰極輥、鈦陰極輥、復(fù)合陰極輥等類(lèi)型。不銹鋼陰極輥通常采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti制得，為傳統(tǒng)陰極輥；鈦陰極輥采用鈦合金為原材料，具備耐腐蝕、耐用性好等優(yōu)勢(shì)，為陰極輥市場(chǎng)主流產(chǎn)品；復(fù)合陰極輥采用鈦合金、不銹鋼、銀以及銅等金屬材料制得，具備導(dǎo)電均勻、輕量化等優(yōu)勢(shì)，為陰極輥市場(chǎng)新興產(chǎn)品。
    陰極輥表面鈦筒為陰極輥重要組件，對(duì)其性能及質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。焊接成型法以及旋壓成型法為陰極輥表面鈦筒制備方法。焊接成型法具備生產(chǎn)效率高、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)，為陰極輥主流制備方法；旋壓成型法可用于制備高品質(zhì)陰極輥，但存在制備流程復(fù)雜、生產(chǎn)成本高以及原材料利用率低等問(wèn)題，不適合進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)。
    電解銅箔通常以電解法制得，為電子工業(yè)基礎(chǔ)材料，印制電路板、覆銅板以及鋰離子電池等為其終端產(chǎn)品。與海外發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)電解銅箔行業(yè)起步較晚，于上世紀(jì)九十年代才實(shí)現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)。近年來(lái)，隨著本土企業(yè)持續(xù)發(fā)力以及技術(shù)進(jìn)步，我國(guó)電解銅箔產(chǎn)量及質(zhì)量不斷提升。2024年我國(guó)電解銅箔產(chǎn)量達(dá)到近70萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)超過(guò)20%。陰極輥為制備電解銅箔的重要設(shè)備。未來(lái)隨著電解銅箔行業(yè)發(fā)展速度加快，陰極輥應(yīng)用需求將進(jìn)一步增長(zhǎng)。
    全球陰極輥主要生產(chǎn)商包括新日本制鐵株式會(huì)社（Nippon Steel）、日本住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社（Sumitomo Heavy Industries）、韓國(guó)PNT公司、美國(guó)固爾得公司等。在本土方面，我國(guó)已有多家企業(yè)布局陰極輥行業(yè)研發(fā)及生產(chǎn)賽道，主要包括泰金新能、洪田科技、巨成鈦業(yè)、航天動(dòng)力、昭晟機(jī)電等。泰金新能為我國(guó)陰極輥龍頭企業(yè)，占據(jù)市場(chǎng)近四成份額。未來(lái)伴隨本土企業(yè)持續(xù)發(fā)力，我國(guó)國(guó)產(chǎn)陰極輥市場(chǎng)占比有望提升。
   陰極輥?zhàn)鳛橹苽潆娊忏~箔的重要設(shè)備，市場(chǎng)需求旺盛。在行業(yè)發(fā)展初期，我國(guó)陰極輥高度依賴(lài)進(jìn)口，未來(lái)隨著技術(shù)成熟度提升，其市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程將進(jìn)一步加快。受市場(chǎng)前景吸引，我國(guó)已有多家企業(yè)具備陰極輥?zhàn)灾餮邪l(fā)及生產(chǎn)實(shí)力，未來(lái)其行業(yè)發(fā)展前景將持續(xù)向好。